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齿轮泵的结构原理及日常保养维护
发布时间:2018年11月12日

        一个完整的齿轮泵由电机、减速器、联轴器和泵头组成。泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封组成。热力泵属于容积式泵,依靠的主要工作的从动齿轮啮合引起的体积变化融化。工作容积由泵体、齿轮齿槽和带有侧板功能的轴承组成。当齿轮旋转时,熔体进入吸入腔中两个齿轮的齿槽。齿轮旋转时,将熔体从两侧引入放电腔,再将齿轮啮合,使齿槽内的熔体从空腔中挤出,并压到出口管上。只要泵轴转动,齿轮将熔体压到出口处,泵出口就能达到很高的压力,流量基本上与排放压力无关。

齿轮泵

1、日常维护

(左)泵和清洗的瓦解,升,冷却,起止应该严格按照规定操作,为了避免不必要的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身和纺纱质量下游的稳定运行。

(3)负重填料轴封泵应保持灌装箱的压力高于外部大气压。当背压降低时,填料箱的压力应及时调整,否则泵会吸入空气,造成铸带的断条,影响颗粒切割,导致造粒机的排放。

(4)检查温度传热介质的夹克,主体和前后盖的传热介质温度应保持一致。

(5)每次增加产量,应记录产量、速度、出口、入口压力和电流,并对数据进行仔细比较和分析,以便尽快发现异常并及时处理。

2、常见故障及对策如下:

(1)故障现象:泵不能排料

故障原因:a,旋转方向相反;b,吸力或排气阀关闭;c,进料或压力过低;d,粘度过高,泵不能咬人。

对策:a,确定旋转方向;b,确认阀门是否关闭;c,检查阀门和压力表;d,检查液体的粘度,流量是否与低速转速成正比;如果有流量,流入量不足。

圆弧形齿轮泵

(2)故障现象:泵流量不足

问题的原因:一、吸入或排出阀关闭;B,进气压力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E,速度太低

对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排放是否正常;d、拧紧;当大量泄漏影响生产时,应停止运行、拆卸和检查;e、检查泵轴的实际速度。

(3)故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴器偏心或润滑不良b、电机故障;c、齿轮减速器异常;d、轴封安装不良;e、轴变形或磨损。

对策:a,矫直或加注润滑脂;b,检查电机;c,检查轴承和齿轮;d,止回阀轴封;e,停止断裂止回阀。

(4)故障现象:电流过大

问题的原因:一,出口压力过高;B,熔体粘度太大;C轴密封组件;D,轴和轴承磨损;E,电动机故障

对策:a.检查下游设备和管道;B.检查粘度;C.检查轴封并适当调整;D.检查手推车停放后是否超重;E.检查电机。

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因:a,停电;b,电机过载保护;c,联轴器损坏;d,出口压力高,联锁反应;e,泵咬合异常;f,轴承卡住。

对策:a,检查电源;b,检查电机;c,打开安全盖,检查车轮;d,检查仪表联锁系统;停车后,确认正反向转盘;f,检查车轮。

注:以上故障现象和对策是一一对应的关系

另外,提高运行寿命仍要注意:

1。由于泵体在高温下工作,冷安装时应将铰链支承安装在管道上,以防止加热后管道位移。

2.在泵体加热后,必须对联轴器接头进行热校正,以避免运行时产生额外的扭矩。

3.应在泵出口测压点设置联锁停止报警器,否则一旦排水管堵塞,泵体容易损坏。

4,当泵启动时,出口压力形成的,不是盲目的速度,为了防止轴或轴承的过早失效。

5。清洗和输送液体时,不要用泵输送清洗液。拆下内件并在输送液体后安装,以免异物混入泵内。

6.泵体热介质外套的温度可略低于前后外套的热介质温度。由于熔体粘度和剪切速率之间的下降作用,齿轮的挤压和轴承的剪切将使泵后熔体温度升高35℃,降低热介质温度可以防止熔体的降解。数据显示,通过降低轴承的温度区域,可以极大地提高轴承的承载能力,不需要改变大容量泵,通过增加转速只能使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7。速度要慢一些。不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或熔化堵塞润滑通道。

8.泵出口后的熔体过滤器应定期更换,不应长时间处于高压甚至上限内。

9.定期更换轴承可节省维修费用。当发现轴和轴承内表面磨损接近硬化层的厚度,可以使用轴后再抛光,更换轴承,它可以延长泵轴的使用寿命8 ~ 10年。

10。如果停电或热介质循环中断超过3Omin,则应拆卸、清洗和重新组装泵,以免因熔体凝固和开裂导致轴承润滑不良而损坏泵。