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热油泵机械密封故障分析与解决措施

时间:2013-11-09 14:04:58

  某单位安装使用的热油泵在运行中,频繁发生故障,严重影响了装置的长期稳定和安全环保运行。通过对热油泵机械密封出现冒烟故障的原因进行分析,改造了密封冲洗冷却系统,消除了事故隐患,取得了良好的密封效果和经济效益。

  机械密封是靠静止环与旋转环之间的摩擦副形成液膜来进行密封泵输送的介质, 保证泵内的介质不外漏。在热油泵中为了降低摩擦副之间的温度,采用柴油由封油注入管进入机械密封中, 通过密封压盖内部流道冲洗到摩擦副上来冷却机械密封。按照规范只有机械密封的温度降到150℃以下才能保证机械密封良好的运转和延长机械密封的寿命。冲洗油的供给量和压力严重不足,无法注入到动静环密封端面,不能很好地降低后密封腔的温度,摩擦副没有很好的冷却, 使密封端面摩擦副间液膜环带大气侧汽化变窄,加剧端面磨损,密封性能变差,而密封端面正常漏出泵体介质遇热后马上汽化成烟雾,便出现了整个泵房都弥漫这油烟的现象。

  解决冒烟的问题有现两种方法: ①提高封油压力与封油量降低摩擦副之间的温度;②调整底套间隙降低封油腔的压力,使冒烟现象消失。采取提高封油压力与封油量的方法来解决:重新安装封油泵,在原泵出入口线和基础不动的情况下, 将泵的扬程由原泵的75m 提高至100m,流量由1.5m3/h 提高至4.1m3/h,保证热油泵中机械密封内冲洗油的正常供给。此时封油可以很好的注入到密封腔中冷却动静环端面的摩擦副, 将动静环之间产生的热量带走,机械密封温度降为合适温度,冒烟的现象消失。

  通过对热油泵的机械密封冲洗油装置进行技术改造,泵冒烟的情况没有再发生,热油泵运行良好,使用寿命比以前的有所提高,大大提高了热油泵的工作效能,为使用单位带来极大的效益。