磁力泵工作条件

　　磁力泵能有效解决化工流程中跑、冒、滴、漏现象，是消除环境污染，实现安全、文明生产的理想用泵。磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中，输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，磁力泵尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

　　磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

　　磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

　　磁力泵滑磁产生的原因

　　磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部分组成的。工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而彻底解决了机泵的泄漏问题。

　　（1）磁力泵滑磁现象

　　当磁力泵在运行过程中出现过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随主动部件同步运转，造成脱磁。其特征是：

　　①泵出口压力下降。②泵的电机电流下降。③磁力连动器处温度快速上升。

　　长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。

　　（2）造成磁力泵滑磁的原因有：

　　①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但由于施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操作泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，容易造成泵超负荷运行，产生滑磁。②由于液化气的密度随着温度、压力变化较大，在使用磁力泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产生气蚀的可能性增加而产生滑磁。③操作人员的责任心不到位，在磁力泵运转过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。④磁力矩设计过小。⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中出现滑磁。