美国化工泵常用标准ASME B73（外贸必备）

    美国化工泵标准ASME B73是美国机械工程学会（ASME）编制的一组重要标准，从1962年作为标志愿者标准刊行以来几经补充修改。条文详尽具体，数据准确可靠。现在已被国外化工流程泵制造业普遍接受而成为化工泵设计、制造采购、贸易谈判中依据的重要技术文件。

    ASMEB73.3是金属无密封化工泵标准。此化工泵限于卧式、端吸（轴向吸入式）。本标准所称的无密封化工泵包括：屏蔽电机化工泵（CMP,以下称“屏蔽泵”）和磁力驱动化工泵（MDP，以下称“磁力泵"）。

一、  分类

1.1 屏蔽化工泵（CMP）

    在一个密封的机壳中有泵部分和电机部分，泵和电机有一个共同的轴，泵送液体通过电机的定子与转子之间的间隙循环。电机的定子、转子分别用耐腐蚀的隔离套（亦称屏蔽套）封闭起来。由于旋转部分完全封闭在一个整体的壳体中，没有传动轴从泵壳中穿出来因而没有动密封部件，从而完全消除了泄漏。

1.2 磁力驱动化工泵（MDP）

这种化工泵利用一个永久磁铁或电磁铁的外磁环透过一个耐腐蚀的隔离套来驱动二个内转子部件，转子部件由叶轮、轴及内驱动部件（内磁环）组成。

二、压力限

2.1 水压试验

承压容器应该历经至少1.5倍最大设计压力的水压试验，并应该有承受760 mm Hg柱真空度的能力。泵入口法兰处的极限液体温度应该由化工泵制造厂说明。泵的应用要考虑液体性质，如比热及饱和蒸汽压力。

三、若干设计特征

3.1 拆卸

泵的转子应该能从泵壳体的后面拆卸出（即“后开门”式），而不需要拆卸进口管路和出口管路或驱动机。由单独联轴器驱动的、驱动机有支承脚的磁力泵机组，也应该能够拆卸出转子部件而不影响驱动机。法兰上应该有拆卸用螺孔。

3.2 夹套（加热或冷却室）

加热或冷却夹套按需要而定，夹套应按170尤以下最小按690kPa来设计。用于电动机冷却的密封夹套按最小压力等级为345 kPa来设计

3.3 垫

所有垫应该在靠大气側被限制住，以防吹出。

3.4 开孔标识

化工泵上所有开孔应采用如下统一的记号：

记号——用途

I   —— 泵体放液孔

n  —— 出口压力表或冲洗接头

a  ——    进口压力表或冲洗接头

IV ——    隔离套排液孔

V  —— 返回冲洗温度和成出口

IX —— 隔离套冲洗人口孔

X  —— 油排放孔

XI —— 支架冷却水孔

VI —— 隔离套温度测孔

M —— 机架接头：顶部

Ml—— 机架接头：排放液孔

四、内部驱动部件

4.1 内磁力部件（即内磁坏）应该刚性地固定在叶轮驱动轴上。

4.2 轴承设计

轴承系统应能吸收正向和反向的推力及径向负荷。轴承设计应考虑流体特性、机组负荷、腐蚀、冲蚀、热交换、配合及摩擦特征等。

4.3 间隙

用于轴颈套、推力环及轴承的材料与轴及其它相配合零件的材料，其膨胀系数不同，使用极限由制造厂作出规定，以防在规定的运转温度下发生损坏《=

4.4 热量输人

应该为轴承提供足够量及压力的循环液体，应该注意驱动部件（包括轴承摩擦）的最大热量输人及流体的性质，如比重、比热、粘度、饱和蒸汽压力、流动特性等。

4.5 轴承环境

轴承设计方案应规定空气及其它非冷凝物的流能引起流体的相的改变及固体物含量或粘度的变化。

4.6 过滤

当轴承润滑液要求过滤时，可以采用自动清洁的内部设计来进行过滤。如果要求外部过滤，过滤系统应该有提示，向驱动端的流动损失应该避免。

五、隔离

5.1 第一道隔离

磁力化工泵上的隔离套和屏蔽化工泵的屏蔽套是化工泵的第一道隔离措施。它应该用相同于或高于化工泵体耐腐蚀能力的材料制造。

5.2 第二道隔离

在某些设备中第一道隔离设施（磁力化工泵的隔离套或屏蔽化工泵的屏蔽套）失效时，采取后援设施来控制或收集泄漏液是必要的。有两种方法可用于第二道防护。一种方法是在第一道隔离套外设置一个结

构，用于限制通过第一道压力隔离套的液体逸出，但是不能完全收集，一些泄漏液可以通过这第二道结构，但是液体的快速逸出被阻止了。这种方法称为二次控制。第二种方法是在第一道压力容器外围环绕一个结构，能完全收集通过第一道压力隔离套的全部逸出液体。不允许泄漏液通过第二道结构，这种方法称为二次隔离。如果液体泄漏通过第一道压力隔离套，无论采用上述何种方法，化工泵的运转均应立即中止。

5.3 买方有责任提供关闭装置以及必需的安全程序。

5.4 检测应该有设施安装仪表，以便监测磁力化工泵隔离套的温度。

六、外轴承（磁力化工泵）

6.1 磁力化工泵应该有两个外轴承，轴承应能承受径向力和轴向推力。最小轴承寿命Lw应为17500小时，轴承可用稀油或润滑脂润滑，如用稀油润滑应有油位指示器，并有排油孔。制造厂应该在轴承室外面定出合适的油位。如采用润滑脂润滑并要求更换，应该有更换措施。

七、定子部件（屏蔽化工泵）

7.1 定子绕组应该用适合于规定工作条件的耐蚀保护套（即屏蔽套）来防护。充油的定子应该有设施用于安全地封隔通过第一道隔离套泄漏出的流程液体。如果使用了扩大容器，应该设计得能容纳最大允许的T作压力达48小时。制造厂必须提示用户，在第一道隔离套万一失效时可能的泄漏途径。

7.2 电动机的设计寿命在规定的使用条件下最短为40000小时。

八、外磁环（磁力化工泵）

8.1 外磁环应该有足够的轴约束，以保证磁力部件的轴心线与粟的轴心线保持同心一致。外磁环部件应该平衡到ISO 1940，G6.3级。铁金属材料部件的表面应该加以密封或涂复层，以保护这些表面免遭腐蚀。

九、结构材料

9.1 化工泵的过流部件的材料包括球墨铸铁、碳钢、316型奥氏体不锈钢、20号合金、哈氏合金（Haslelloy,是一种低碳镍铬钼合金）等。不允许采用塞堵、压力部件、水力部件。与液体接触部件应有腐蚀余量，大小可由买方和制造厂商定。

十、安装

10.1 设备应该&于在无遮棚的室外安装，并且在规定的环境温度下运转。

十一、支架（磁力化工泵）

11.1 支架应该设计得能承受最大磁环的扭矩，应该用韧性金属制造，如球墨铸铁或碳素铸钢。

十二、检測装置

12.1 如果有规定，指示或控制无密封化工泵以预防误动作或故障的装置或仪表应该是有效可靠的，如：

① 循环液或隔离套的温度传感器；

② 轴承的轴向磨损和径向磨损的监测装置；

③ 用于手持式或永久性振动探测器的凹口或固定设施；

④ 电动机的检测装置应能检测：功率、不平衡相、旋转状况、低电流、趄电流、单相、短路或内部故障；

⑤ 对采用外循环的化工泵，还有循环液的检测；

⑥ 转向指示器（屏蔽化工泵）。

十三、测试

13.1 在机加工之后，所有受压容器零件应该进行水压试验，压力为最高设计压力的1.5倍，至少历时10分钟。夹套（冷却或加热室）的水压压力可以与化工泵本体不同。装好的化工泵，如果有规定，可以进行整机密封试验和静水压试验。如果有规定，可以作整机机械试验。性能试验和NPSHR（必需汽蚀余量）试验，如果有要求，应按规定进行。如作NPSHR试验，则必需进行性能试验。如果规定了二次控制或二次隔离，则相关零部件也应作水压试验或气压试验。

十四、文件

14.1 对于每个项目应提供的文件有：

① 泵组的外形图；

② 离心泵数据单；

③ 如有冷却或加热管路应提供管路图；

④ 泵液体循环方案；

⑤ 有额定点的性能曲线；

⑥ 剖面图及零件表；

⑦ 安装使用说明书；

⑧ 电机绕组图（屏蔽泵）；

⑨ 联轴器外形图、零件表及组合公差限；

⑩ 专项性能试验的文件。