• 1
  • 2

分类导航

化工泵的保养 和注意事项

时间:2013-07-02 14:33:36

 1)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3)拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4)检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵,试看化工泵是否灵活。

5)点动电机,试看电机转向是否正确。

6)开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7)尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证化工泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

8)化工泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C

9)如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。

10)化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

11)化工泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13)化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

14)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

15)化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

 

 

化工泵使用要求
一、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
二、必须满足介质特性的要求:
1、对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

2、对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

3、对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

三、必须满足现场的安装要求。
1、对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

2、对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

3、对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。

四、对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(8)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
五、泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610(8)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
六、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,。
七、确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。