工信部年初公布《石化和化学工业“十二五”发展规划》，预计到2015年成品油的年需求量将达3.2亿吨，“十二五”期间需求平均年增速为5.5%。工信部网站发布规划并显示，中国目标2015年一次原油加工能力6亿吨/年左右，乙烯产能达到2,700万吨/年左右。规划称，十二五期间(2011-2015)全行业经济总量将继续保持稳步增长，总产值年均增长13%左右。到2015年，石化和化学工业总产值增长到14万亿元人民币左右，全行业销售收入过千亿的企业达到10个以上。石化和化学工业建设与改造以及产能的增长，将直接带动化工用泵——高温磁力泵的需求增长。

据不完全统计，我国目前拥有规模以上水泵企业年营收2000万元以上近2000家，其中完全有能力生产耐高温磁力泵的企业不到50家，这也是为何高温磁力泵缺口大的原因所在。笔者就磁力泵生产工艺和市场取向问题，走访了上海某泵厂，该厂负责人向笔者阐述了高温磁力泵生产的技术关键。这种泵看似生产工艺不复杂，但是能真正做到耐高温、解决跑、冒、滴、漏之弊病，不是每个水泵制造企业都有技术做到位的。耐高温磁力泵有两种冷却方式，风冷式和水冷式。风冷式相对要好解决，水冷式制造工艺相对难度要高些，制造成本也大，同时生产工艺要符合化工部以及石化行业制定的行业标准。

随着我国各地石油化工装置项目建设的开工，高温磁力泵的需求越来越旺盛，相对2012年将会继续保持增长态势。市场应用以CQG型耐高温磁力泵和CQB-G型高温磁力泵为主要代表。耐高温磁力泵广泛用在石油炼制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料等高温介质工况上。该泵具有安全性高、使用寿命长、通用化程度高等特点。该泵又称无轴封泵，以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态。因采用磁力联轴器传动，所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。作为石油化工行业用泵，该泵理当是最佳的产品解决方案。

市场需求就是企业践行的任务。“十二五”期间，我国继续加大石油化工行业的建设与改造，各类泵阀产品的需求空间也将不断扩大，高温磁力泵作为特种水泵领域的一个系列，水泵制造企业应当结合市场需求，高度关注高温磁力泵，引进先进技术，提高制造工艺，加大对高温磁力泵的生产投入，积极参与到我国蓬勃发展的石油化工项目建设中来，为我国的经济建设贡献一份力量。