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磁力泵的五项维护说明
发布时间:2019年03月18日

1)磁力泵泵轴的断裂材料为99%的氧化铝陶瓷,断裂的主要原因是泵的空转和轴承的干磨使轴发生扭曲。当泵被拆卸和检查时,可以看到轴承已经磨损。

(2)轴承损坏

磁力泵轴承是用高密度碳制成的,如果泵断水或泵中有杂质,就会对轴承造成损坏。如果不能保证内外磁体的同轴度要求,也会直接影响轴承的寿命。

(3)扬程不足

造成这种故障的原因包括:输送介质中的空气、对叶轮的破坏、速度不足、液体输送比例过大、流量过大。

(4)流量不足

流量不足的主要原因是:叶轮损坏、速度不足、升程过大、管内碎屑堵塞等。

(5)磁力泵不能产生液体。

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磁力泵不能产生液体是泵中容易发生的故障,原因很多。首先,检查泵的吸入管路是否有泄漏,检查吸入管路中的空气是否排出,磁力泵中注入的液体量是否足够,吸入管路中是否有杂物堵塞,检查泵是否反转(特别是在电机已经被改造后)。GED或电源线已修复),还应注意泵的吸入高度是否过高。此外,检查泵的动环和静环是否完好无损,并确保整个转子可以少量移动。

值得注意的是,磁力泵维修多次找不到问题,应注意磁耦合工作是正常的。轴承、内磁转子和隔膜在运行过程中产生热量,从而增加工作温度。一方面传输功率会降低,另一方面磁力泵会对蒸发液体的传输造成很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的传输功率不断降低。通常情况下,在磁钢的工作极限温度下,传输容量的下降是可逆的,但在超过极限温度的情况下,是不可逆的,即在磁钢冷却后,失去的传输容量永远无法恢复。如果不及时处理,热传导油泵耦合将失效。因此,磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加热交换器或将液体从泵中流出的罐,以避免热量返回吸入。对于含有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

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您可以使用转速计进行测量。如果电机速度正常,则可以考虑磁耦合器是否滑动。

修了几次,还是找不到问题。需要注意的是,磁耦合正在正常工作。一方面传输功率会降低,另一方面磁力泵会对蒸发液体的传输造成很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的传输功率不断降低。通常情况下,在磁钢的工作极限温度下,传输容量的下降是可逆的,但在超过极限温度的情况下,是不可逆的,即在磁钢冷却后,失去的传输容量永远无法恢复。如果不及时处理,热传导油泵耦合将失效。因此,磁力泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于含有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

您可以使用转速计进行测量。如果电机速度正常,则可以考虑磁耦合器是否滑动。