顶尖企业如何降低离心泵的故障，你又该如何去做（一）
离心泵是最普遍的现代工业机器。然而，事实上，一些美国炼油厂平均，必须修复其离心泵每隔三年，而其他炼油厂享受10年的平均维修间隔是有案可查的。这篇文章的目的是简单地突出最佳级的炼油厂等石化企业如何完成这种明显减少重大故障，其他泵的用户可以得到相同的结果。
物业及规则
设施，减少故障事件和某些离心泵故障排除接受三个有根有据的场所，并遵守一些基本的规则。
前提1：离心泵重复发生故障时，只有两种可能，最根本的原因之一：要么失败的根本原因尚未被发现，或根本原因是已知的，但补救措施不奉行。
前提2：由于其简洁，大多数离心泵的维修频率过高。因此，许多泵可以改善，减少失败的风险和长期运行，任何维修事件升级和减少失败的风险提供了一个机会。
前提3：离心泵的改善是可能的，并已彻底记载。预测性维护是有价值的，它表示将要发生故障，除非用户关闭和维修泵。如果是可行的，符合成本效益的升级延长元件的寿命，就可以减少一定的预测性维护活动的频率和成本。只要符合成本效益的升级是可行的，避免失败，它增加了更多的价值比继续预测性维护周期。
零件的更换：还不够好
一个例子是最好的解释为什么“做同样的事情，我们一直在做”是不是一个可以接受的做法。为了说明起见，考虑的例子是离心泵，开发一个问题。它采取了到修理厂，并拆除。技术人员发现有缺陷的轴承和替换它。离心泵泵重组，重新安装并重新启动。技术人员可能没有意识到失败的轴承润滑油被削弱了水。如果什么都没有完成要排除积水，修复周期将只需滚动向前和向下。
成本有效的补救行动，通过升级将涉及安装一个双脸磁轴承外壳保护密封，做市政供水泵。在此之前，修改，轴承已历时仅约两个月。密封，轴承已服务两年多，并没有表现出窘迫的迹象。
