隔膜泵膜片容易损坏的原因和解决方法

隔膜泵膜片使用的橡胶种类：丁腈橡胶，三元乙丙，聚四氟乙烯，氟橡胶。

1、材质选择不正确：膜片要根据使用的介质选择，上面就提到了三种常用膜片。有些膜片是不能和有机溶剂接触的，如果硬去打有机溶剂，一般膜片坏了也属于正常现象。隔膜片对温度是有要求的，温度过高或者过低都会引起隔膜片的快速损坏。

2、正确合理的使用：如果选择材料正确的话，也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用，而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用有关了。隔膜泵经常处在高速运行，经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。

还有，隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的，800万～2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片老是损坏，最大因素是隔膜片材质没选对。

但事实上很多情况是材质不适用造成的，经销商在售卖隔膜泵的时候，往往会问要好一点的或者一般的，客户会根据自己的情况选择相应的隔膜泵配置。但是贵的就认为是质量好的，便宜的就认为是质量差，这是不科学的。这里总结一点，隔膜片的耐用度与输送介质有关，与价格高低无关。像输送氢氧化钠溶剂，丁腈橡胶就比氟橡胶好用，价格上还便宜很多，如何选择隔膜泵膜片，建议还是打电话咨询隔膜泵生产厂家。另外要注意输送介质里的固体颗粒不要过多不要过大，超过了泵的规定值。尽量减少空转次数，隔膜片的寿命跟它的曲折次数也有关。

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