隔膜泵的泵体选择及相关因素

　　隔膜泵的泵体类型选择阀体的选择，是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑:

　　(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

　　(3)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

    (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　隔膜泵膜片容易坏的原因

　　隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，最大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面：

　　①由于隔膜室体积一定，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

　　②隔膜室空气没有排干净，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

　　③进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

　　④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2。%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。

　　⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

　　⑥隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　⑦机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

　　⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。

　　⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

　　⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。

　　气动隔膜泵隔膜片的选型

    QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。保证隔膜泵良好使用除了泵体材质外配备的附件材质也是一项很重要的选型，其中隔膜片的材质是最为重要的一块。

　　气动隔膜泵隔膜片包括：

　　三元橡胶：极度低温泵送最佳选择，最低零下51度，也可选作泵送稀酸或低腐蚀生的液体

　　山道橡胶：适用于酸性或碱性腐蚀性，如氢氧化纳，硫酸或盐酸等等，在性价方面与氯丁橡胶相当，此材料具有更好的抗磨损性与耐用性

　　聚全氟乙丙烯：价位较高，耐腐蚀性极强，柔韧性较聚四氟乙烯好，适合于温度较低的腐蚀性介质。

　　特氟龙隔膜：泵送高腐蚀性流体如硫酸、香业香料、氯代烃类，酮及醋酸盐的极佳选择。

　　氯丁橡胶：一种极佳的普通用途的隔膜，适用于无腐蚀性液体输送领域、例如污水处理、自来水或海水，具有很好的柔韧性，经济且耐用。

　　丁睛橡胶：用于输送石油及油类液体的上佳选择，如含铅汽油，柴油，液压油，煤油机油等，输送无腐蚀性的比重和稠度较大的浆料选用此隔膜片较好。

　　氟化橡胶：极度高温流体泵送的最佳选择，最大耐温最高176度，也可输送一些侵蚀性的液体，如香精，氯代烃类及强腐蚀性的酸、碱等化工介质。

    本文关键词：隔膜泵