螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，多用来做油田采集使用的产品，螺杆泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。

    螺杆泵能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。但工况有问题，也会造成螺杆泵出现故障。下面我们就来分析几个螺杆泵出现故障的原因。

    1.混合物流体的粘度过高——原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状液，乳状液的粘度随着乳化程度的升高（水滴颗粒被搅拌得很细）而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。这就使螺杆泵的电机需要做更多的功，才能产生和原先相同的力。

    2.螺杆泵的螺杆、滚轴轴承等零配件出现磨损、故障，原油在举升过程粘度会升高，一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产，同时地面输油管线需要扫线。

    3.螺杆泵驱动装置的密封性差——现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。

    4.井下工况判断不精确——目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段，有些工程在没有了解到实际的工况，就按照经验来选择螺杆泵。

    采油工艺的选择至原油提升设备的选型，必须依据油井油藏供液能力方面的客观现实，依托油藏工程方面科学的研究、预测、分析，“因井制宜”才能发挥较好的经济效益。

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