石油化工泵是什么?石油化工泵用于提取或移动石化或粘性、有毒、有腐蚀性液体。 石油化工泵能产生高的流量和压力。 他们也旨在防止泄漏,这可能导致灾难性的环境破坏。

　　石油化工泵以其应用不同大致上有以下几大分类:

　　1.供料泵-石油化工设备不光要将质料运送到蒸馏塔，有时还要升压后送到反响器.有时是先炉后泵，有时是先泵后炉.如果是先炉后泵，则需求泵运送温度很高，也许高达380.C，乃至更高.例如热裂化质料泵即是一例，因为石油化工厂出产是接连的，有的设备需求一、二年不大修，因而对这类泵的需求是高可靠性.美国APl 610中规则，对炼油厂泵要接连运转2.5万h不大修.这类泵流量通常要有少量余量，以习惯质料量的变化.但此时也需求扬程动摇要尽也许地小.大都情况下，需求净正吸人压头为负值，即灌注式进泵，质料罐液位的标高应当高于泵的吸人员，特别高温供料泵.

　　2.循环泵-因为石油化工过程中反响、吸收、分离等操作需求循环进行，一同吸收液再生后也要送回设备进行还原，各种反响体系中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都需求运用循环泵，这类泵循环时压降通常动摇不大，而流量稍有必定动摇.选泵后，多可在额定工况下运转.要害是要对于介质选用适宜泵的资料.

　　3.回流泵-这种泵是操控炼油蒸馏塔热平衡所选用的泵，如塔顶回流、某侧线回流，常常和重沸器一同运用.使塔顶或某段获得热量，使全部塔内上下得到热平衡.又如在蒸馏塔或解吸塔中进行除气，在设备彻底停产前都需求打回流.对这类泵的需求是特性曲线必须平整，特别不要呈现有驼峰的性能曲线.

　　4.塔底泵或重沸器泵-在塔底为了保持热量，通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环.液体多是大流量并处于高温、饱和状态.首要疑问是：(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优秀；-(2)高温条件下确保正常吸人，不发生汽蚀.在选泵时需求泵所需的净正吸人压头尽量小.吸人管路上尽也许削减损失，并留有满足余量.

　　5.成品泵-大都是常温常压条件下运送液体，有时将塔顶或侧线抽出液直接送到商品罐.首要疑问是保持商品纯度，为此有时选用屏蔽泵.

　　6.计量泵-多用来注人化学溶剂、防腐药品等，需求输量较准确.通常选用往复式计量泵或齿轮泵或螺杆泵.一同配有写入量调理设备.

　　7.沥清白腊泵-因为粘度大，含蜡，虽在高温下运送，仍多选用往复式蒸汽泵，或用容积式泵.这也是为了避免一旦呈现高粘高蜡时，能够具有自动保护效果.

　　8.浆液泵-如运送催化剂浆液泵，既是高温更富含固体颗粒，是一种作业条件恶劣的特别杂质泵.

　　9.轻烃泵-鉴于轻烃易挥发，所以多在高压低温下作业，一旦走漏就发生白霜.这类泵要害之一是密封疑问.别的，这类泵避免汽蚀极为重要，宁可献身少量功率也要确保安全运转.这类泵多选用筒袋多级离心式，外形似如潜水式泵吸人员多埋在地下，以防汽蚀.

　　对于石油化工用泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵.美国根据使用和制造部门积累的经验已定出石油工业用、炼油厂用离心泵的制造规范，并由美国石油学会APl 610发表.使用单位可以此规范为基本依据，再结合本身的特点提出定货规格书.该规范对离心泵已有详细说明，石油炼制以外的化工装置如果需要使用重要的泵或具有苛刻条件，也适当选配按此规范制成的各种泵.

　　石油化工泵在提炼的过程中,经常使用加工、石化产品。 几种不同类型的泵可能用于精炼原油的复杂的过程。 石化泵可能是活塞泵、隔膜泵、mag驱动泵泵或化学泵或其它类型的过程。

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