轴承过早失效

当轴承过早地失败了时，它通常是由于本来可以避免的原因。为此，通过研究其外观达成结论的原因的一种缺陷的可能性是非常有用的。它是最重要的是正确的原因和防止未来的倒闭和遵循的费用。

大多数轴承故障剥落、 点蚀、 剥落，不寻常的磨损模式、 生锈、 腐蚀、 蠕变、 倾斜等，通常是归因于相对一小撮往往是彼此相关的原因和纠正。这些原因包括润滑、 安装、 操作压力和环境的影响和选择轴承。

适当的润滑

润滑轴承的目的是应付滚动和滑动接触表面的薄层油膜，以避免直接金属对金属接触。当有效完成，这样可以减少摩擦和磨损，运输热产生的摩擦，延长使用寿命、 防止生锈和腐蚀，和保持异物和从滚动体污染。

润滑脂通常用于润滑轴承，因为它很容易处理和简化了的密封系统，更适合于高速或高温度操作油润滑时。

一般来说，由于出现润滑故障:

• 使用了错误类型的润滑剂
• 太少油润滑脂
• 太多油脂油
• 混合油润滑脂
• 对象或水的工作做一个油脂油污染

润滑脂的使用寿命

除了正常的轴承使用寿命，它也是重要考虑正常润滑脂的使用寿命。润滑脂的使用寿命是的时间的适当承载功能持续按某种特定的数量和类别的润滑脂。这是特别重要的泵、 压缩机、 电机和超精密的应用程序。

装配和安装轴承

在装配和安装过程中，至关重要的是要使用合适的工具和烤箱/感应加热器。雇用影响整个内圈脸被压装的袖子。同时，验证的轴和轴承座公差。如果不适合太紧，您将创建太多预紧力。如果不适合过于宽松，您将生成太少预紧力，这可能允许传动轴旋转或蠕变的轴承。别忘了检查适当的直径、 圆度和倒角半径。

一定要避免失调或轴偏转。这是在安装有可分离组件如圆柱滚子轴承成功承载和最优的生活是建立或减少在安装时的轴承尤其重要。

你也必须知道的径向内部游隙 (RIC) 和保持在最初的设计建立适当 RIC。为了提升通关标准规模 C2、 C3、 C4、 C0 C5。为应用程序的适当许可是重要的它使挑战的润滑、 轴适合和热。

请记住，必须滚动元素之间建立适当的膜的润滑剂。减少内部游隙和阻碍润滑剂流量可以导致早衰。关于合适的轴，是必然可以减少径向内部游隙，当轴承压装。此外，在轴承的正常运行，产生热量，造成热膨胀系数的内圈和外圈。这可以减少内部的间隙，将减少最优轴承寿命。

 

操作压力和所挑选的轴承

一般来说，它是要寻找到应用程序中设计了不当的轴承的异常。然而，在更大的应用程序内的因素可能改变。如果负载变得太高，可能会按照超载和早期疲劳。如果他们是太低了，滑动和滚动体装载不当发生。早期的失败将按照每一种情况。以不正当的内部游隙产生类似的问题。

这些问题的第一个迹象将异常噪音和/或增加的温度。轴承温度通常随启动和稳定在略低于启动 (通常 10 到 40 摄氏度高于室温) 时的温度。可取的轴承温度是低于 100 摄氏度。

有揭示轴承应用中的某些问题的典型异常轴承声音。虽然这是一个主观的考验，它非常有用知道尖叫或嚎叫的声音通常表示太大内部游隙或圆柱滚子轴承，同时嘎的感觉轴通常用手旋转时润滑不良暗示的水道的污染。

在应用程序中的业务压力可以影响轴承寿命以及。有必要隔离振动在相关联的设备，因为它们会导致不均衡的运行和异常噪音。

环境影响

即使有最好的设计、 润滑和安装，如果不考虑经营环境，将会出现故障。虽然有很多潜在的问题，主要原因包括:

• 灰尘和污垢，可以积极地污染轴承。特别护理应给予使用恰当的密封技术。
• 腐蚀性介质或水。再次，密封是关键。建议使用的得分不到轴的特长型密封件。
• 外部热。工作环境温度要求在径向内部游隙、 耐高温润滑剂、 间歇或连续运行和其他影响轴承寿命的因素很多选择。
• 当前通道或电解腐蚀。如果当前允许通过滚动体流动，火花可以创建点蚀或槽轴承表面上。通过创建一个旁路电路电流或使用绝缘上或轴承内可以更正此问题。这应该是在风力涡轮机等应用程序中固有的设计考虑和所有发电设备。

请记住，轴承失效的整体预防的第一步在于考虑轴承是最适合于在规格、 建议、 维护策略应用的技术、 疲劳寿命和耐磨性能的轴承。在适当的应用程序内的轴承过早失效通常归因于一个或多个原因讨论 (润滑，安装，操作压力，轴承选择或环境的影响)，其中可以而且应该纠正以避免未来轴承故障和额外费用。